1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全（quán）穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿（mǎn）足了各（gè）部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用（yòng）對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣（qì）空間大，適應（yīng）負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證（zhèng）蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控（kòng）製係統中，通過（guò）計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大（dà）提高，從而可（kě）大幅降低（dī）燃料的消耗。
